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                中走絲線切割穿孔機—東莞市拓普機械有限公司

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                機床產品
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                五軸伺服中走絲
                發布時間:2019-12-24瀏覽次數:2006

                ● 設備使用激光干涉儀檢測及幾何精度檢測,確保機床幾何精度、動態精度和定位精度符合中走絲最新國家標準(JB/T11999.1-2014)(GB/T 7926-2015)的各項技術指標和要求;

                   該機床采用經典一體化設計,具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作臺位置方位隨意調整,操作方便等特點。極具現代化工業氣息,完美闡釋歐洲經典美學,性能全面優化提升,助您實現最大化的生產價值;

                   機床所有鑄件采用樹脂砂鑄造技術鑄件,“C”型加強型線架。X、Y、U、V、Z五軸采用臺灣上銀精密直線導軌,高精度滾珠絲桿直聯交流伺服電機驅動,實現閉環控制,并且具備螺距補償功能,保證了機床可長期使用的高精度和穩定性;

                   Z軸采用可升降式導絲模實現貼面加工,有效防止鉬絲抖動,避免了切割表面線痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構采用直線導軌,大大降低了垂直度誤差,方便加工中途,隨時提升Z軸取走廢料;

                   運絲部件采用臺灣上銀直線導軌作為運動部件,自動緊絲機構,并且采用變頻器控制,無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩,調速準確,大大降低鉬絲運行時的震動,保障加工端的加工質量。采用恒張力機構,確保電極絲在運行時的穩定性;

                   機床各運動部件采用集中潤滑,定時定量自動對各部件注油,節省人力成本,減少維護費用;

                   工作臺防護采用金屬框架水槽設計,造型優美,操作方便,節省空間。具有防塵、防壓、防漏,一改以往線切割污穢不堪的形象,讓加工過程滴水不漏,猶如慢走絲。起到保護環境和工人身體健康及延長設備使用壽命的作用;

                   工作液系統多重過濾,延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔凈度,排渣性能增強,最終促使加工工件光潔度的提高,配合環保型工作液,對操作工及環境無害,符合環保要求;

                   Windows 7操作系統,嵌入式的控制系統,實現與AutoCAD和CAXA等繪圖軟件無縫對接,即高度整合又獨立界面控制,最大限度提升繪圖與編程的效率,同時支持DXF圖形文件導入,使得所有非AutoCAD繪圖的用戶也能使用系統的高效軌跡編程能力。用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;

                   具有強大的以太網通訊功能,實現所有設備的網絡集中控制及信息化監控,對接工廠ERP系統,響應國家工業4.0。使得用戶即使在家里或者出門在外,也可利用手機或者電腦遠程登錄監視和控制您的所有線切割設備,輕松掌控每臺設備的切割進度和狀態,還可以對設備暫停、加工完成及故障狀態實時語音報警。

                   控制系統具備智能數據庫,用戶只要提供材料類型、材料厚度、絲徑、切割次數等切割條件,就能自動匹配到最合理的工藝參數,真正的傻瓜式操作系統,有效降低作人員的崗位準入要求,尤其適合初學者。同時系統也支持DIY自行配置加工參數,以適應特殊要求的加工;

                   支持多次切割局部分段修刀編程控制,用戶可根據在同一個工件上不同部分光潔度要求不同,選擇任意線段修刀和不修刀的混合編程,使得局部分段修刀變得更方便和實用;

                   支持光柵全閉環控制功能(選配),用戶可以根據自己的需要選擇對應的功能,可杜絕所有因驅動故障、機械卡死、電機故障引起的運動失控,保護您的工件永不報廢;系統還具備穿絲孔錯位導割功能,即某個穿絲孔打錯了,偏離了一定的位置,不能正常穿絲,這個時候就可以利用穿絲孔錯位導割功能,搖動拖板到正常穿絲位置,正常放電后系統會自動從錯位的穿絲孔位置割回正確的位置后繼續完成切割;

                   采用四軸聯動五軸控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態,五軸全行程精準定位,坐標顯示精確到微米。使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確;

                  錐度切割只需輸入工件高度,軟件自行計算并完成切割;

                  自動分中功能。內孔一鍵分中,火花分中不用記坐標自動回中心;

                  AR功能。工件擺放無需打表校正,通過基準面或通過兩基準孔確定擺放角度,設定AR角度后,移動和加工都會按擺放角度自動進行;

                  軌跡防切錯功能。軟件算法全閉環實時計算切割位置。切割工件時暫停狀態下自動記憶暫停點,可任意移動五軸,并一鍵移回暫停點,方便將鉬絲移至空點進行換絲以及取出廢料;

                  割回暫停點功能。如穿絲孔打錯位置導致短路,可移動至不短路的位置,一鍵割回起割點完成切割。例如,較高的工件穿孔穿斜了,可移動UV軸放出火花后,UV軸切回垂直狀態。防止錯誤,保證工件安全;

                 坐標系方便用戶選擇使用。如有加急工件,可記憶當前切割工件坐標后優先處理加急工件;

                 生產過程記錄管理查詢追溯功能,可查詢較早前加工記錄;

                  斷電保護功能。突發斷電的瞬間會自動記錄加工位置狀態,恢復供電后可以選擇繼續加工,安全可靠;

                  機床原點功能支持絕對式編碼器,關機后由于震動或認為等原因導致的移位,開機后自動回原點功能,位置不會偏移;

                   手控盒操作,開關運絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工,對刀分中,以及手輪功能,使操控得心應手。降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤操作機會;

                   智能高效率低損耗脈沖電源,具有實時監測功能,自適應調整的高頻能量,有效提高加工效率,大大降低電極絲損耗。電氣內部結構優良合理,散熱效果好,出廠前均經過長時間的高溫老化,保證元器件適宜于長時間連續工作,降低了故障率。

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